wykonane na zamówienie Wełniana dzianina swetrowa Producent

Jakie procesy są zwykle przeprowadzane na etapie obróbki końcowej dzianin ściągaczowych? Jak poprawić dotyk i wygląd tkaniny poprzez procesy takie jak obkurczanie i kształtowanie?

Główne procesy postprocessingu dzianinowe wykończenia ze ściągacza
Czyszczenie i odtłuszczanie: Pierwszym etapem obróbki końcowej jest zazwyczaj czyszczenie, które ma na celu usunięcie tłuszczu, kurzu i innych zanieczyszczeń pozostałych w tkaninie w procesie produkcyjnym. Proces ten jest niezbędny do poprawy przyjazności dla skóry i oddychalności tkaniny.
Ulotna obróbka: Ulotność to proces wykorzystujący metody fizyczne lub chemiczne w celu splątania się włókien na powierzchni tkaniny i zacieśnienia, co może skutecznie poprawić miękkość, ciepło i elastyczność tkaniny. Proces ten znacznie poprawia komfort i trwałość dzianin ściągaczowych.
Obróbka utrwalająca: Utrwalanie jest kluczowym krokiem w celu utrwalenia tkaniny w określonym kształcie i rozmiarze poprzez ogrzewanie i rozciąganie, co pomaga zachować stabilność tkaniny i zmniejszyć ryzyko skurczu i deformacji. Zwłaszcza w przypadku dzianin prążkowanych obróbka utrwalająca może sprawić, że paski staną się bardziej jednolite i trójwymiarowe, poprawiając ogólny efekt wizualny.
Wykańczanie zmiękczające: Aby jeszcze bardziej poprawić wrażenia dotykowe dzianiny ściągaczowej, Jilida przeprowadzi również proces wykańczania zmiękczającego. Dzięki zastosowaniu przyjaznych dla środowiska zmiękczaczy, po równomiernym nałożeniu i wyschnięciu, powierzchniowe włókna tkaniny stają się gładsze, a w dotyku delikatniejsze i bardziej miękkie. Proces ten nie tylko podnosi komfort noszenia tkaniny, ale także poprawia konkurencyjność rynkową produktu.
Funkcjonalne wykończenia: Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, Jilida może również świadczyć funkcjonalne usługi wykończeniowe, takie jak wodoodporne, olejoodporne, oddychające i antybakteryjne. Te funkcjonalne środki wykończeniowe wnikają równomiernie we włókna tkaniny poprzez specjalne procesy, nadając tkaninie dodatkowe właściwości ochronne, nie wpływając przy tym na jej pierwotny wygląd i wygląd.
Jak poprawić w dotyku i wygląd tkanin poprzez procesy takie jak kurczenie się i kształtowanie
Optymalizacja procesu ścinania: Podczas procesu obkurczania należy wybrać odpowiednie środki obkurczające i warunki obkurczania w zależności od materiału tkaniny (np. bawełna, wełna, mieszanka itp.). W tkaninach wełnianych zastosowano łagodną technologię kurczenia się bioenzymem, aby zmniejszyć uszkodzenia włókna i zachować jego naturalny połysk i miękkość; podczas gdy tkaniny z włókien syntetycznych mogą wykorzystywać skurcz mechaniczny w połączeniu z określonymi odczynnikami chemicznymi, aby uzyskać idealną szczelność i elastyczność. Precyzyjnie kontrolując czas i temperaturę kurczenia, można poprawić właściwości dotykowe dzianin dekoracyjnych prążkowanych, unikając jednocześnie negatywnych skutków nadmiernego kurczenia się.
Innowacje w procesie kształtowania: Na etapie kształtowania wykorzystuje się zaawansowaną technologię i sprzęt do kształtowania w celu opracowania spersonalizowanych planów kształtowania w oparciu o właściwości tkaniny. Na przykład w przypadku dzianin prążkowanych o wysokich wymaganiach dotyczących elastyczności przyjmuje się niskotemperaturową i długoterminową strategię kształtowania, aby zachować dobrą sprężystość i stabilność wymiarową; w przypadku tkanin, które muszą mieć określoną teksturę, trójwymiarowość i efekt wizualny tkaniny są wzmacniane poprzez regulację stopnia rozciągnięcia i kierunku maszyny kształtującej. Ponadto firma zwraca również uwagę na ochronę środowiska i oszczędność energii w procesie kształtowania, a w celu zmniejszenia zużycia energii wykorzystuje technologie takie jak odzysk ciepła odpadowego.
Wszechstronne zastosowanie technologii: W procesie przetwarzania końcowego tworzony jest kompletny i wydajny proces przetwarzania końcowego poprzez integrację wielu procesów, takich jak czyszczenie, obkurczanie, kształtowanie, zmiękczanie i wykończenie funkcjonalne. Zastosowanie tej kompleksowej technologii nie tylko poprawia w dotyku i wygląd tkaniny, ale także zapewnia stabilność i spójność działania produktu, spełniając potrzeby różnych dziedzin, od odzieży modowej po funkcjonalny sprzęt sportowy.

Jakie procesy zwykle przeprowadza się na etapie obróbki końcowej dzianin wełnianych? Jakie konkretne środki obróbki końcowej obowiązują w celu sprawdzenia skurczu, odporności na zmarszczki i innych właściwości tkaniny?

1. Główne procesy na etapie postprocessingu wełniane tkaniny swetrowe
Wykańczanie ścinki jest ważną częścią obróbki końcowej wełnianych swetrów. W gorących i wilgotnych warunkach włókna wełny splatają się ze sobą na skutek ciągłego działania powtarzających się, nieregularnych sił zewnętrznych, co powoduje zmniejszenie objętości tkaniny, zwiększenie ciężaru na jednostkę powierzchni i utworzenie na powierzchni warstwy krótkiego puchu. Zabieg ten nie tylko poprawia wygląd tkaniny, ale także sprawia, że ​​tkanina staje się pełniejsza i bardziej miękka, a także poprawia zatrzymywanie ciepła i elastyczność. Jiaxing Zhapu Jilida Garment Accessories Co., Ltd. dysponuje zaawansowanym sprzętem obkurczającym, takim jak pralki bębnowe lub obrotowe maszyny obkurczające, które mogą skutecznie i dokładnie zakończyć proces obkurczania. Laboratorium firmy wyposażone jest w bardzo precyzyjne przyrządy, takie jak testery wartości HP, które zapewniają precyzyjną kontrolę wartości pH podczas procesu obkurczania, chroniąc w ten sposób włókna wełny przed uszkodzeniem.
Swetry w jaskrawych kolorach należy wybielić przed farbowaniem, aby uniknąć wpływu na kolor i jasność. Aby zapewnić równomierne wybielanie i zminimalizować uszkodzenia tkaniny, stosuje się wybielanie oksydacyjne w połączeniu z procesami wybielania redukcyjnego i fluorescencyjnego. W procesie barwienia wykorzystuje się zaawansowany sprzęt i technologię barwienia, aby zapewnić jasne i jednolite kolory oraz redukować różne defekty, takie jak kolorowe kwiaty i plamy na tkaninie, w celu poprawy jakości produktu. Tester trwałości kolorów znajdujący się w laboratorium firmy jest w stanie dokładnie ocenić trwałość kolorów barwionych tkanin, aby mieć pewność, że produkty spełniają międzynarodowe standardy.
Wykańczanie jest jednym z kluczowych etapów obróbki końcowej dzianin wełnianych swetrów. Dzięki parowaniu i kształtowaniu dzianiny charakteryzują się długotrwałymi i stabilnymi specyfikacjami i rozmiarami, pięknym wyglądem, gładką powierzchnią, dobrym połyskiem, pełnym aksamitem, miękkością w dotyku, elastycznością i pewnym stopniem dopasowania.
2. Specyficzne środki po obróbce dotyczące skurczu tkaniny, odporności na zmarszczki i innych właściwości
Dzianiny wełniane swetry charakteryzują się naturalnym skurczem. Aby ulepszyć tę właściwość, podjęto szereg działań. Z jednej strony, podczas procesu skurczu, poprzez precyzyjną kontrolę warunków mokrych i gorących oraz sił zewnętrznych, tkanina może osiągnąć idealną stabilność wymiarową po skurczeniu. Z drugiej strony firma korzysta również z profesjonalnego sprzętu i technologii do wstępnego obkurczania tkaniny, aby jeszcze bardziej zmniejszyć skurcz. Ponadto laboratorium firmy zapewnia również wsparcie danych dla produkcji, testując stopień skurczu tkanin w różnych warunkach, aby upewnić się, że skurcz produktu spełnia wymagania klienta.
Odporność na gniecenie dzianin wełnianych swetrów jest jednym z ważnych czynników wpływających na ich wygląd i żywotność. Aby poprawić odporność tkanin na zmarszczki, Jiaxing Zhapu Jilida Garment Accessories Co., Ltd. stosuje chemiczne metody wykańczania. Środek wykańczający reaguje z grupami we włóknach wełny, tworząc nowe wiązania chemiczne, ograniczając względny ruch pomiędzy cząsteczkami włókna, wzmacniając w ten sposób interakcję między cząsteczkami. Ta metoda chemicznego wykańczania nie tylko poprawia odporność tkaniny na zagniecenia, ale także pozwala zachować miękkość i wygodę tkaniny. Laboratorium firmy wykorzystuje również tester działania przeciwzmarszczkowego do przeprowadzania testów działania tkanin poddanych działaniu środka, aby upewnić się, że działanie przeciwzmarszczkowe produktu spełnia międzynarodowe standardy.