wykonane na zamówienie Elastyczny ściągacz u dołu Producent

Jakiego rodzaju maszyny dziewiarskiej używa się do dziania elastycznych ściągaczy? Jak kontrolować elastyczność żeber podczas robienia na drutach? Czy istnieją szczególne parametry procesu lub środki techniczne?

Do dziania elastycznych ściągaczy firma wykorzystuje głównie skomputeryzowane maszyny dziewiarskie płaskie, importowane z Niemiec. Ten typ dziewiarki płaskiej charakteryzuje się dużą precyzją, dużą wydajnością i wszechstronnością. Może obsługiwać różnorodne złożone wzory i struktury dziania i szczególnie nadaje się do produkcji tkanin ściągaczowych, które wymagają precyzyjnej kontroli elastyczności i gęstości. Skomputeryzowane maszyny dziewiarskie płaskie mogą osiągnąć wysoce zautomatyzowaną produkcję poprzez sterowanie programem komputerowym, co nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia spójność i stabilność produktu.
Jako uzupełnienie, ważną rolę na linii produkcyjnej firmy odgrywają również krajowe maszyny dziewiarskie płaskie, zwłaszcza przy przetwarzaniu niektórych wyrobów żebrowych o dużej wydajności i stosunkowo standardowych wymaganiach dotyczących elastyczności. Krajowe maszyny dziewiarskie płaskie zapewniają elastyczność produkcji firmy dzięki swojej opłacalności i dużym możliwościom adaptacji.
Kontrolowanie elastyczności prążkowany dół to jedna z kluczowych technologii w procesie dziania. Elastyczność zależy głównie od doboru przędz, projektu struktury dziania i procesu obróbki końcowej.
Wybór przędzy: Firma wykorzystuje wysokiej jakości surowce, takie jak bawełna, poliester i wełna. Przędze te same w sobie mają pewien stopień elastyczności, ale co ważniejsze, ich elastyczność i regenerację można dodatkowo zwiększyć poprzez mieszanie lub specjalną obróbkę. Na przykład włókno poliestrowe jest często stosowane w produktach żebrowanych, które wymagają większej elastyczności ze względu na dobrą zdolność odzyskiwania elastyczności.
Projekt struktury tkackiej: Podczas procesu tkania elastyczność żebra można precyzyjnie kontrolować, dostosowując długość, gęstość i rozmieszczenie zwojów. Skomputeryzowane maszyny dziewiarskie płaskie umożliwiają programowanie różnych wzorów tkania, takich jak gładki, ściągacz, żakard itp., z których każdy w inny sposób wpływa na elastyczność. Sama konstrukcja żeber ma dobrą elastyczność boczną dzięki naprzemiennemu ułożeniu zwojów, a jej elastyczność można dodatkowo dostosować poprzez regulację szerokości żebra i szczelności zwojów.
Ustawianie parametrów procesu: Parametry pracy maszyny dziewiarskiej, takie jak rodzaj igieł (np. igły okrągłe, igły płaskie), prędkość krosna, kontrola naprężenia itp. mają bezpośredni wpływ na elastyczność żebra. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu produkcyjnemu oraz nowoczesnemu sprzętowi firma jest w stanie precyzyjnie dobrać te parametry, aby uzyskać idealny efekt sprężystości.
Proces obróbki końcowej: Po tkaniu prążkowana tkanina musi przejść stabilizację termiczną, wstępne obkurczenie i inne etapy, aby ustabilizować jej rozmiar i elastyczność. Utrwalanie termiczne wykorzystuje obróbkę wysokotemperaturową, aby usieciowanie między włóknami było bardziej stabilne, zwiększając w ten sposób elastyczność i zachowanie kształtu tkaniny. Obkurczanie wstępne ma na celu zmniejszenie stopnia skurczu tkaniny po praniu i utrzymanie jej stabilności wymiarowej.
Przy tkaniu elastycznych obszyć prążkowanych firma stosuje szereg specyficznych parametrów procesu i środków technicznych, aby zapewnić wysoką jakość produktu:
Precyzyjna kontrola naprężenia: Dzięki precyzyjnemu systemowi kontroli naprężenia komputerowej maszyny dziewiarskiej płaskiej można zapewnić stałe naprężenie przędzy podczas procesu tkania, unikając różnic sprężystości spowodowanych nierównomiernym naprężeniem.
Inteligentny program tkacki: Wykorzystując zaawansowane systemy CAD/CAM projektujemy i optymalizujemy programy tkackie, aby osiągnąć precyzyjne tkanie skomplikowanych wzorów i struktur, zapewniając jednocześnie elastyczność i wygląd żeber.
Wysokiej jakości obróbka wstępna przędzy: Przed tkaniem przędza jest poddawana wstępnej obróbce, takiej jak skręcanie i skręcanie, w celu zwiększenia jej elastyczności i odporności na zużycie.
Rygorystyczne testy jakości: firma posiada kompletne laboratorium wyposażone w bardzo precyzyjne instrumenty, takie jak tester trwałości koloru, tester odporności na mechacenie, tester wartości HP itp., aby dokładnie przetestować wskaźniki wydajności prążkowanych obszyć, aby upewnić się, że spełniają one międzynarodowe standardy i rygorystyczne wymagania jakościowe klientów.